યુટ્યુબ
ચાલો જોઈએ કે તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે:
Wટોપી છેપ્રેસ-ફિટ?
પ્રેસ-ફિટ એ બે ભાગો વચ્ચેની દખલગીરી છે જેમાં એક ભાગને દબાણ હેઠળ બીજા ભાગમાં સહેજ નાના છિદ્રમાં દબાણ કરવામાં આવે છે.
શાબ્દિક રીતે, તે એક પ્રકારની દખલગીરી ફિટ છે.
પ્રેસ ફિટ ટેક્નોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને PCB પરનું કનેક્શન તેની લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાંની એક છે.
ચાઇનીઝમાં વર્ણન કરતી વખતે, અમે સામાન્ય રીતે ક્રિમિંગ, પ્રેસ ફિટિંગ અને ક્રિમિંગ જેવા વિવિધ શબ્દોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.ઉદ્યોગનો ઉપયોગ વારંવાર વર્ણન કરવા માટે "પ્રેસ ફિટ"નો સીધો ઉપયોગ કરવા માટે થાય છે.આ લેખનું મુખ્ય ધ્યાન PCB ઉદ્યોગમાં પ્રેસ ફિટ એપ્લિકેશન (કેટલીક સામાન્ય પ્રેસ ફિટ પિન) પણ છે.
પ્રેસ ફિટના ફાયદા શું છે?
PCB પર ભાગો સ્થાપિત કરવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિઓ વેલ્ડીંગ અને પ્રેસ ફિટ છે.ચાલો કેટલાક પરંપરાગત ડેટા સાથે આ બે જોડાણ પદ્ધતિઓના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તુલના કરીએ.
| સોલ્ડરિંગ | પ્રેસ-ફિટ | |
| વપરાશ | 30-40 kW | 4-6 kW |
| પર્યાવરણ | વેલ્ડિંગ હવા અને રહેઠાણ | રહેઠાણ નથી |
| ખર્ચ | PA, PPSની જરૂર છે | આરક્ષિત તાપમાનની કોઈ સમસ્યા નથી, ઓછી કિંમતની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો જેમ કે PBT, PET વગેરે. |
| સાધનસામગ્રી | મોટું રોકાણ અને મોટા વિસ્તારની કિંમત | ઓછું રોકાણ અને નાના કદનો વિસ્તાર |
| ઉપલબ્ધ જગ્યા | 5-15 મીમી | 2 મીમી |
| ખામી દર | 0.05 ફિટ | 0.005 ફિટ |
સરખામણીના ડેટા પરથી, આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે પ્રેસ ફિટ એ ચોક્કસ પ્રદર્શન સૂચકાંકોના સંદર્ભમાં વેલ્ડીંગ કરતાં વધુ સારી PCB કનેક્શન પદ્ધતિ છે.અલબત્ત, વેલ્ડીંગ નકામું નથી, અન્યથા પીસીબી પર ઘણા વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ હશે નહીં.ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડીંગમાં સામાન્ય રીતે પિનની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા માટે વધુ સહનશીલતા હોય છે, અને વેલ્ડીંગ કનેક્શન વધુ સ્થિર હોય છે, જો કે, ઘણા લક્ષણો સૂચકોમાં પ્રેસ ફીટ વધુ સારું છે.
સામાન્ય પ્રેસ ફિટ ડિઝાઇન પદ્ધતિઓ
ડિઝાઇન પદ્ધતિનો પરિચય આપતા પહેલા, બે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા શબ્દો રજૂ કરવા જરૂરી છે:
PTH: છિદ્ર દ્વારા પ્લેટેડ
EON: સોયની આંખ
હાલમાં, પ્રેસ ફિટ પર વપરાતી પિન મૂળભૂત રીતે સ્થિતિસ્થાપક પિન છે, જેને સુસંગત પિન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે PTH કરતા વ્યાસમાં મોટી હોય છે.એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, સોયના ભાગો વિકૃત થઈ જશે, જેના પરિણામે કઠોર PTH સાથે જોડાણ સપાટી થશે.નક્કર સોયની તુલનામાં, સુસંગત સોય મોટી PTH સહિષ્ણુતાને મંજૂરી આપી શકે છે.
પીન હોલ સોય ધીમે ધીમે બજારમાં મુખ્ય પ્રવાહ બની ગઈ છે.તે ડિઝાઇનમાં સરળ છે અને ઓપન પેટન્ટ સાથે વાપરી શકાય છે.જો તેને ખૂબ જ ડિઝાઇન પ્રયત્નોની જરૂર ન હોય તો પણ, તેનો ઉપયોગ તૈયાર ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સ સાથે પણ કરી શકાય છે, જેમાં નિમ્ન નિવેશ બળ અને ઉચ્ચ રીટેન્શન ફોર્સની લાક્ષણિકતાઓ છે.
ઉપરની આકૃતિ ઘણી સામાન્ય પિન/ટર્મિનલ સ્ટ્રક્ચર્સ દર્શાવે છે.પ્રથમ સૌથી સામાન્ય ડિઝાઇન યોજના છે.મૂળભૂત પિનહોલ ડિઝાઇન યોજના માળખામાં સરળ છે, પરંતુ ઉચ્ચ સમપ્રમાણતા અને સ્થાનની જરૂર છે;બીજી TE કંપનીની પેટન્ટ પ્રોડક્ટ છે.પિનહોલ સ્ટ્રક્ચરના આધારે, તેમાં થોડો વધુ પરિભ્રમણ કોણ છે, જે વિવિધ છિદ્રોને અનુકૂલિત થઈ શકે છે.જો કે, તે છિદ્રના વ્યાસ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે, અને તે છિદ્ર પર ચોક્કસ પરિભ્રમણ બળ ઉત્પન્ન કરશે;ત્રીજું વિન્ચેસ્ટર ઈલેક્ટ્રોનિક્સની અગાઉની પેટન્ટ "C-PRESS" છે, જે ક્રોસ સેક્શનમાંથી C-આકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.ફાયદા એ છે કે દબાવવાનું બળ સતત છે, PTH વિકૃતિ નાની છે, અને ગેરલાભ એ છે કે નાના છિદ્ર સાથે PTH પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે;છેલ્લો FCI કંપનીનો H-ટાઈપ કોન્ટેક્ટ પિન છે.ફાયદો એ છે કે ક્રિમિંગ કરતી વખતે તેને નિયંત્રિત કરવું સરળ છે, પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે સંપર્ક પિનનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે.
સામાન્ય સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
પિનની સામાન્ય સામગ્રીમાં ટીન બ્રોન્ઝ (CuSn4, CuSn6), પિત્તળ (CuZn), અને સફેદ તાંબુ (CuNiSi) નો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી સફેદ તાંબામાં ઉચ્ચ વાહકતા હોય છે, અને ઉપયોગનું તાપમાન 150 ℃ કરતાં વધી શકે છે;કોટિંગને સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા હોટ ડીપ પ્લેટિંગ દ્વારા પ્લેટિંગ કરવામાં આવે છે μm+1 μM of Ni+Sn, SnAg અથવા SnPb, વગેરે. ઉપર વર્ણવ્યા મુજબ, પિનની રચના વૈવિધ્યસભર છે, અને અંતિમ ધ્યેય નાના સાથે પિન બનાવવાનું છે. પ્રેસિંગ ફોર્સ અને મોટા હોલ્ડિંગ ફોર્સ સરળ ઉત્પાદન અને ઓછી કિંમતની શરતો હેઠળ.
PTH ની સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી કાચ ફાઇબર + ઇપોક્સી રેઝિન + કોપર ફોઇલ છે, જેની જાડાઈ>1.6 છે, અને કોટિંગ સામાન્ય રીતે ટીન અથવા OSP છે.PTH ની રચના પ્રમાણમાં સરળ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, PCB સ્તરોની સંખ્યા 4 કરતા વધારે છે. PTH નું છિદ્ર સામાન્ય રીતે કડક હોય છે, અને ચોક્કસ જરૂરિયાતો પિનની ડિઝાઇન પર આધારિત હોય છે.સામાન્ય રીતે, કોપર પ્લેટિંગની જાડાઈ લગભગ 30-55 μm છે.ટીન ડિપોઝિશનની જાડાઈ સામાન્ય રીતે>1 μm છે.
પ્રેસ ફિટ/પુલ આઉટ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ
સૌથી સામાન્ય પિનહોલ સ્ટ્રક્ચરને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, દબાવવાની અને બહાર કાઢવાની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં એક લાક્ષણિક દબાણ વળાંકમાં ફેરફાર છે, જે પિનની માળખાકીય ડિઝાઇન સાથે પણ સંબંધિત છે.
પ્રક્રિયામાં દબાવો:
1. પિન છિદ્રમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ટીપ વિરૂપતા વિના પ્રવેશે છે
2. પિન દબાવવાનું શરૂ કરે છે, EON વિકૃત થવાનું શરૂ કરે છે, અને દબાવવાની પ્રક્રિયામાં પ્રથમ વેવ પીક દેખાય છે
3. પિન દબાવવાનું ચાલુ રાખે છે, EON માં મૂળભૂત રીતે કોઈ વધુ વિકૃતિ નથી, અને દબાવવાનું બળ થોડું ઘટે છે
4. પિન નીચે દબાવવાનું ચાલુ રાખે છે, જેના કારણે વધુ વિરૂપતા થાય છે, અને બીજી તરંગની ટોચ
દબાવવાની પ્રક્રિયામાં દેખાય છે
પ્રેસ ફિટિંગ પૂર્ણ થયા પછી 100 સેકન્ડની અંદર, રીટેન્શન ફોર્સ લગભગ 20% ના ઘટાડા સાથે ઝડપથી ઘટશે.વિવિધ પિન ડિઝાઇન અનુસાર અનુરૂપ તફાવતો હશે;પ્રેસ ફિટિંગના 24 કલાક પછી, પિન અને પીટીએચની કોલ્ડ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે પૂર્ણ થાય છે.
આ ધાતુના ભૌતિક ગુણધર્મોને કારણે થાય છે, અને સુધારણા માટે થોડી જગ્યા છે.તે ચકાસી શકાય છે કે શું અંતિમ રીટેન્શન ફોર્સ પુશ આઉટ ફોર્સ ટેસ્ટ દ્વારા ઉત્પાદન ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
2. પિન નિવેશ દરમિયાન કેટલાક નિષ્ફળતા મોડ્સ
નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, દાખલ કરતી વખતે પિન વિકૃત, કચડી, કચડી, ફ્રેક્ચર અને વાંકો થઈ શકે છે.
પ્રેસ ફિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સંપર્ક પિનની આ સંભવિત નિષ્ફળતા સ્થિતિઓ છે.સંપર્ક પિનને પીટીએચમાં દાખલ કરવાની જરૂર હોવાથી, તે ખૂબ જ સંભવ છે કે તે દબાવ્યા પછી દૃષ્ટિની રીતે શોધી શકાતું નથી, અને ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટ દ્વારા યાંત્રિક શક્તિનું નુકસાન શોધી શકાતું નથી.
પ્રેસ ફિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ નિષ્ફળતા મોડ્સનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.PROMESS વળાંક કોરિડોર, વિન્ડો, મહત્તમ અને લઘુત્તમ મૂલ્ય અને અન્ય મોનિટરિંગ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે દરેક પિનની સંપૂર્ણ પ્રેસ ફિટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રિત અને વિશ્વસનીય છે.તમે વીડિયોમાં કેસ ડિસ્પ્લે ફરીથી જોઈ શકો છો.PROMESS ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, 100% પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ફેક્ટરી છોડતા તમામ ઉત્પાદનો ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોથી મુક્ત છે, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પીસીબી બોર્ડના ઔદ્યોગિક કચરાને અમુક હદ સુધી ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
3. શોર્ટ સર્કિટ
શુદ્ધ ટીનની સપાટી પર, તણાવ ટીન વ્હિસ્કરના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપશે, જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર સર્કિટના શોર્ટ સર્કિટ તરફ દોરી જશે, આમ મોડ્યુલની કામગીરીને જોખમમાં મૂકશે.ટીન વ્હિસ્કર્સની વૃદ્ધિ ઘટાડવા માટેની ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકામાં નિવેશ બળ ઘટાડવા અને ટીનની સપાટીની જાડાઈ ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે.
સામાન્ય PTH કોટિંગ સામગ્રીમાં તાંબુ, ચાંદી, ટીન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે
ટીન વ્હિસ્કર્સની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી?
પ્રેસિંગ દરમિયાન, પ્રેસિંગ ફોર્સ ખૂબ મોટી હોવી જોઈએ નહીં, જે પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ છે.દબાવ્યા પછી, નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છે, અને ટીન વ્હિસ્કર 12 અઠવાડિયા સુધી જોવામાં આવશે.
4. ઓપન સર્કિટ
જેટ અસર/નીચે ખેંચો:
પિનમાં દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને યાંત્રિક રીતે નુકસાન થઈ શકે છે.જો ઘર્ષણ ખૂબ મોટું હોય, તો સર્કિટ બોર્ડની સપાટી ખંજવાળવામાં આવશે, ઘર્ષણ વધશે, અને અંતે PTH તબક્કા દ્વારા બહાર ધકેલવામાં આવશે.દબાણ ઘટાડવાથી જેટની અસર પણ ટાળી શકાય છે.
સફેદ રંગની અસર/ડીલેમિનેટ:
પ્રેસ માઉન્ટિંગ દરમિયાન, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના દરેક સ્તરનું માળખું સ્ક્વિઝ કરવામાં આવશે.જો લાગુ બળ ખૂબ મોટું હોય અથવા PTH સ્થિર ન હોય, તો પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ડિલેમિનેટ થઈ શકે છે.થોડા સમય પછી, ભેજ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની તિરાડોમાં પ્રવેશ કરશે, પરિણામે આઇસોલેશન કામગીરીમાં ઘટાડો થશે.
પ્રેસિંગ ફોર્સને નિયંત્રિત કરીને પ્રેસ ફિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ બે સમસ્યાઓને અમુક અંશે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.પ્રેસ ફિટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઉત્પાદનને સંપર્ક પ્રતિકાર પરીક્ષણ અને મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ દ્વારા પણ તપાસી શકાય છે.સંપર્ક પ્રતિકાર પરીક્ષણનો ઉપયોગ નિયમિત પરીક્ષણ આઇટમ તરીકે થઈ શકે છે, અને મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ પોતે ઉત્પાદન માટે વિનાશક છે, તેથી નિયમિત નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
સામાન્ય ઉત્પાદન વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ
સામાન્ય તપાસ પદ્ધતિઓમાંની એક વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ છે અને બીજી કનેક્શન લાક્ષણિકતા પરીક્ષણ છે
વૃદ્ધત્વ એ પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા ઉપયોગના લાંબા સમય પછી રાજ્યનું અનુકરણ કરવાનું છે.સામાન્ય વૃદ્ધત્વ પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:
1. ગરમ ફ્લશિંગ: - 40 ℃~60 ℃, 30 મિનિટ માટે સતત ફેરફાર
2. ઉચ્ચ તાપમાન: 125 ℃, 250 કલાક
3. આબોહવા ક્રમ: 16 કલાક ઉચ્ચ તાપમાન → 24 કલાક ગરમ અને ભેજવાળું → 2 કલાક નીચું તાપમાન →
4. કંપન
5. ગેસ કાટ: 10 દિવસ, H2S, SO2
પરીક્ષણ મુખ્યત્વે દબાણ બળ અને વિદ્યુત કામગીરીને ચકાસવા માટે છે.
સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:
1. પુશ આઉટ ફોર્સ (હોલ્ડિંગ ફોર્સ): ＞ 20N (ઉત્પાદન ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર)
2. સંપર્ક પ્રતિકાર: ＜ 0.5 Ω (ઉત્પાદન ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર)
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-10-2022